標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧腐蝕試驗箱的試驗標準是對鹽霧腐蝕試驗箱的測試效果試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。

鹽霧腐蝕試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

同種產(chǎn)品采用那種鹽霧腐蝕試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

第一. 鹽霧腐蝕試驗箱銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制：
第一步將符合GBl266化學純的氯化na溶液于符合GB6682三級水中，濃度為（50±10）g/L。第二步在3.8升的鹽水中加入試劑級的二氯化銅（CuCl221120）進行溶解充分混合。第三步用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1~3.3范圍內(nèi)，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應(yīng)在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。

第二、鹽霧腐蝕試驗箱醋酸鹽霧溶液的配制：
該溶液配制的范圍要控制在3.1～3.3。先將符合GBl266化學純的氯化na溶解于符合GB6682三級水中，濃度為（50±10）g/L然后用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內(nèi)，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應(yīng)在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。

第三、鹽霧腐蝕試驗箱中性鹽霧溶液的配制：
首先結(jié)果是用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5~7.5。將符合GBl266化學純的氯化na溶解于符合GB6682三級水中，濃度為（50±10）g/L。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化na溶液進行調(diào)整，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。

稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，鹽霧腐蝕試驗箱特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。